1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到抽沙泵的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、至小、至大三种流量。选择抽沙泵时，以至大流量为依据，---正常流量，在没有至大流量时，一般将正常流量的1.1倍作为至大流量。

　　2、抽沙泵扬程，扬程这里指的是垂直90度向上输送的距离。如果是平送距离，垂直扬程1米等于平送扬程的10米。

　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用抽沙泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。这些信息都要进行参考。普通状况下，旋片真空泵任务2000小时后应进行检修，反省橡胶密封件老化水平，排气阀片能否开裂，沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

　　4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧至低液面，排出侧---液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力ps、排出侧容器压力pz、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、抽沙泵的位置是固定的还是可移的。

　抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法

　　1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。

　　2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。

　　3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，检查浆体并注水稀释后再抽取工作。

　　4、抽沙泵转速超过额定转速导致动力不匹配引起超负荷。抽沙泵转速高于额定转速后，需要的功率成几何级增大，---套动力就小很多，这时需要立即降到额定转速或者更换动力使用。

　　5、联轴器同心度偏差太大，导致传动效率降低，出现这种情况后需要更换联轴器或者连接销轴。

　　6、抽沙泵泵轴弯曲，导致运转不平衡，需要重新校正主轴或者更换。

　　7、抽沙泵轴承损坏。轴承损坏也会引起抽沙泵运转不平衡，振动比较大，导致超负荷，这时需要更换新轴承。

　　8、填料过紧。抽沙泵一般选用填料密封，便于更换、维修，更换填料后又是填料压盖压的太紧，导致抽沙泵主轴间隙过小，摩擦阻力大，这时把填料压盖松一松即可。

说起污泥泵大家是不是感觉都不是很了解呢？具体详情，下面就来听听行业---为大家详细的介绍。

   污泥泵一般都是应用在工业领域，随着经济的不断发展，工业方面对于污泥泵设备的需求量也是在不断地增加，同时污泥泵的性能作用也是非常---的，污泥泵在应用的过程中操作也是比较简单所以在生活中也是比较受欢迎的。然而，对其在钻井方面的知识，了解多少呢？将以往过于单一的产品结构丰富起来，以适应不同的施工条件，产品经过设计研发、投产组装、运行实践，使用效果---，得到了用户的一致---。以下便是具体的介绍：

   据从事抽砂泵研发生产的行业---讲，在钻井的过程中污泥泵主要向钻孔输送泥浆或水的机械，污泥泵在钻井机械中也是重要的组成部分，可以说污泥泵对于钻井的成功与否起着比较重要的作用。污泥泵主要参数就是排量和压力，污泥泵的压力只要取决于钻孔的深浅，一般情况下钻孔越深，管路的阻力就会越大，需要的压力就越高，所以说我们在使用污泥泵的过程中一定要控制好污泥泵的压力大小，这样才能---污泥泵的正常应用。造船---团队也设计出与之对应的潜水抽沙泵整体工作平台、液压潜水抽沙船、搅拌潜水抽沙船等整体解决方案。

 1、旋流式叶轮

   采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。5、据从事抽砂泵研发生产的行业---讲，从新装配后，应进行试运转，普通须无负载，空转2小时并换油二次。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造---率---下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。

   2、闭式叶轮

   据从事吸砂泵研发生产的行业---讲，该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。普通2x系列旋片式真空泵，抽除洁净枯燥的气体时，建议在任务100小时左右换油一次。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。